تم إعادة تصميم الأسنان، وإعادة كتابة عملية التصنيع، وتطوير آلات جديدة لربط الإغلاق بالملابس. يقول نيشيزاكي: “لقد شكل غياب الشريط تحديات إنتاجية مختلفة”. “كان علينا تطوير معدات تصنيع جديدة وآلة خياطة مخصصة للتكامل.” النتيجة: نظام أخف وزنًا وأكثر مرونة يقلل من استخدام المواد والأثر البيئي مقارنةً بسحاب Vislon القياسي.
المتبنون الأوائل يقومون بالفعل بالتجربة. كانت شركة Descente Japan، المعروفة بالملابس الرياضية التقنية، من بين أوائل الشركات التي صممت نموذجًا أوليًا لـ AiryString في عام 2022. وقد اختارت شركة North Face النظام لاستخدامه في مجموعة أدوات Mountain Advanced Mountain Kit الجديدة من سلسلة Summit. كما قامت العلامات التجارية الصغيرة مثل Earthletica، وهي علامة تجارية صديقة للبيئة للسباحة والأداء، باختبارها، ووصفت السحاب بأنه “ناعم ومرن وصامت تقريبًا”.
يبدو التأثير ملموسًا. تتحرك الملابس بشكل طبيعي أكثر، وتتسطح بشكل مسطح على الجسم، وتبدو أقل ميكانيكية. “نقوم بإجراء اختبارات المتانة والقوة بشكل متكرر من خلال خياطة AiryString و يقول نيشيزاكي: “من حيث سهولة الاستخدام، توفر AiryString إمكانية تشغيل أكثر سلاسة”. وهذا يُترجم إلى انزلاق أكثر نعومة ونعومة، وهو السحب المُرضي الذي يفصل بين السترة جيدة الصنع والسترة الرخيصة.
أجزاء صغيرة، تغيير كبير
وعلى أرض المصنع، تتزايد الفوائد أيضًا. تستهلك السوستة التقليدية نسيجًا وصبغًا إضافيًا وتتطلب تمريرات خياطة متعددة. ومن خلال إزالة الشريط، تقول شركة YKK إنها تقوم بقص كل من المواد والعمالة. ويقول نيشيزاكي: “إنها تساهم في تقليل العمل في عمليات الخياطة لدى العملاء”. “كما أنه يقلل من استخدام الألياف واستهلاك المياه في عملية الصباغة، مما يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.”
الرياضيات تضيف ما يصل بسرعة. تقدم YKK نسخة من المواد المعاد تدويرها بنسبة 100 بالمائة من AiryString وتطالب بتخفيضات قابلة للقياس لانبعاثات الغازات الدفيئة واستخدام المياه. يتم تضخيم التأثير على نطاق واسع: تعمل الشركة في 71 دولة ومنطقة، ويتم تسجيل علامتها التجارية في 177 دولة. المليارات من السحابات سنويًا، تنتشر هذه الكفاءات الصغيرة عالميًا.
